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激光散斑法通過檢測物體表面因殘余應力引起的微觀變形實現應力測量
磨削燒傷會顯著降低軸承的承載能力、疲勞壽命和可靠性
殘余應力分析儀的現場檢測能力主要體現在以下方面：? - 便攜性：設備通常設計為輕量化，便于攜帶至現場，能應對高溫、高濕等不同檢測環(huán)境。 - 檢測速度：可快速完成單點或批量檢測，幾分鐘內即可獲取應力......
曲軸表面磨削燒傷檢測是發(fā)動機生產中的關鍵質量控制環(huán)節(jié)，主要利用無損檢測技術識別因磨削過熱導致的表層組織損傷。
?酸洗法破壞性檢測?酸蝕改變工件表面狀態(tài)（殘留酸加速銹蝕），檢測后零件不可直接使用。
磁彈法（又稱巴克豪森噪聲法）作為磨削燒傷檢測手段，其可靠性已獲工業(yè)實踐驗證，但需規(guī)范操作并結合應用場景綜合評估。
X射線殘余應力分析儀：通常X射線的穿透深度為5-30微米，主要用于檢測材料表面的殘余應力。若配備相應的剝層裝置，可獲得沿一定深度方向的應力分布，但整體檢測深度仍然有限，一般適用于較薄的表層檢測。
彈簧殘余應力是材料加工能量殘留的綜合體現，需通過優(yōu)化塑性變形工藝（如控制卷繞速率）、精準調控熱處理參數（淬火介質選擇、充分回火）及強化表面處理（噴丸）等手段協同管理。
當磨削區(qū)溫度超過材料回火溫度（中碳鋼約300℃），但未達到相變溫度AC?時，表層原有馬氏體會轉化為硬度較低的回火屈氏體或索氏體。這種軟化組織會導致工件表面耐磨性下降，且在后續(xù)受力時易出現塌陷。
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